Beschreibung

Technische Parameter

SPC-Bodenbeläge aus Naturholzfurnier kombinieren die organische Maserung von authentischem Hartholz mit der Beulenfestigkeit und Feuchtigkeitsundurchlässigkeit der Stone Plastic Composite-Technologie. Bei der Konstruktion wird eine Lamelle aus echtem, geschnittenem Holz verwendet, die über eine heißgepresste PUR-Laminierung mit einem mineralischen-Verbundkern verbunden ist, wodurch die saisonale Ausdehnung und die Feuchtigkeitsanfälligkeit des Unterbodens von herkömmlichem Hartholz umgangen werden.

Hauptmerkmale

Echtholzgesicht:Deckschicht aus europäischer Weißeiche oder amerikanischem Walnussholz mit UV-{0}gehärtetem Mattlack, der den natürlichen Holzcharakter und die Möglichkeit einer nachbearbeitbaren Oberfläche beibehält.

Starrer Mineralkern: Extruded core composed of 70% virgin PVC resin and 30% natural limestone powder, achieving a density of >= 2000 kg/m3 ohne Weichmachermigration.

PUR-Heiß-Presslaminierung:Feuchtigkeitsreaktiver Polyurethanklebstoff, der bei 140 Grad unter einem hydraulischen Druck von 12 Tonnen aufgetragen wird und die Ablösung des Furniers bei zyklischen Schwankungen der relativen Luftfeuchtigkeit (30 % - 80 % relative Luftfeuchtigkeit verhindert).

Akustische IXPE-Unterlage:1.0mm to 1.5mm factory-attached IXPE foam layer delivering an Impact Sound Insulation rating of Delta L_w >= 20 dB (ISO 717-2).

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsstandard	Testmethode
Gesamtdicke	6,5 mm / 8,0 mm / 9,0 mm (+= 0.15mm)	ISO 24337
Dicke des Holzfurniers	0,6 mm, 1,0 mm, 1,2 mm geschnittene Lamelle	ISO 24337
Oberflächenbeschaffenheit	7-Kratzfestes UV-Aluminiumoxid-Acryl	ASTM D4060
SPC-Kerndichte	2050 kg/m3	ISO 1183-1
Gelenkverriegelungsstärke	Longitudinal >= 1.5 kN/m, Transverse >= 2.0 kN/m	ISO 24334
Resteinzug	<= 0.05 mm (under 0.82 kN load)	ISO 24343-1
Formaldehydemission	E0 (< 0.005 mg/m3) / CARB P2 / TSCA Title VI	EN 717-1
Rutschfestigkeit	R10 / Pendulum Test Value (PTV) >= 36	DIN 51130 / BS 7976
Feuerleistung	Klasse B_fl-s1	EN 13501-1
Wärmewiderstand (R-Wert)	0,038 m2K/W (ausgelegt für Strahlungsheizung bis zu 27 Grad)	ISO 8302

Farben und Oberflächenoptionen

Holzarten:Europäische Weißeiche (Quercus robur), Amerikanische Schwarznuss (Juglans nigra), Esche (Fraxinus excelsior).

Notenauswahl:Select & Better (saubere, gleichmäßige Maserung), Rustic/Character (dichte Äste und natürliche Splintholzvariation).

Oberflächentexturen:Draht-gebürstet, hand-gekratzt, ultra-glatt, matt und mit reaktiven chemischen Oberflächen.

Glanzgrade:Ultra-matter UV-Lack (5 % Glanz), der das natürliche Holzgefühl bewahrt; UV--geöltes Erscheinungsbild mit strapazierfähigen-Acrylversiegelungen.

Anwendungen

Gastfreundschaftszimmer:Vereint akustischen Komfort in Wohnräumen und luxuriöse Holzästhetik mit hoher Reinigungseffizienz.

Boutique-Einzelhandel und Ausstellungsräume:Hält starkem rollenden Fußgängerverkehr und statischen Punktlasten stand, ohne dass der Kern gequetscht wird.

Mehrfamilienwohnkorridore:Erfüllt die Anforderungen der Schalldämmungsvorschriften für mehrere Stockwerke ohne zusätzliche Unterlage.

Firmensitzungssäle:Sorgt für eine elegante Holzpräsentation und ist gleichzeitig resistent gegen Abrieb durch Stuhlrollen und örtliche Einkerbungen.

Installationsdienste und -richtlinien

Vorbereitung des Unterbodens:Der Unterboden muss tragfähig und trocken sein (<= 2.5% moisture content for concrete via CM method, <= 12% for plywood), and level to within += 2mm over a 2-meter radius.

Akklimatisierung:Lagern Sie ungeöffnete Kartons 48 Stunden lang horizontal vor Ort bei einer stabilen Umgebungstemperatur zwischen 18 Grad und 26 Grad.

Installationsmethode:Floating-Installation mit Drop-{0}}Lock-Profilen. Entlang aller vertikalen Grenzen sind Dehnungsfugen von mindestens 8 mm erforderlich.

Strahlungsheizung:Vollständig kompatibel mit hydronischen und elektrischen Fußbodenheizungssystemen, sofern die Oberflächentemperatur 27 Grad nicht überschreitet.

Herstellung und Qualitätskontrolle

Extrusionslinie:Doppel-gegenläufig-rotierende Extruder verarbeiten reines PVC-Pulver und Kalziumkarbonat unter kontrollierten thermischen Profilen, um eine gleichmäßige Kerndichte sicherzustellen.

Heiß-Presslaminierung:Automatisierte kontinuierliche Walzenpressen verbinden die Echtholzlamelle mit in Deutschland entwickelten PUR-Schmelzklebstoffen mit dem starren Kern und verhindern so ein Ablösen der Kanten.

Profiliergenauigkeit:Homag-Zapfenfräsanlagen fräsen Klickprofile mit einer Maßtoleranz von += 0.03mm.

Inspektionsprotokoll:

Prüfung der Schälhaftung:Mustercoupons werden täglich Zugtests unterzogen, um sicherzustellen, dass die Bindungsstärke zwischen Holz und Kern die Grenzwerte für Holzscherversagen überschreitet.

Dimensionsstabilitätsprüfung:Wärmewechselkammern testen Ausdehnungskoeffizienten zwischen -20 Grad und +70 Grad.

Visuelle Bewertung:Durch die automatische optische Inspektion in Kombination mit der manuellen Farbsortierung werden Saftfleckenfehler und Kornabweichungen innerhalb der Behälterchargen vermieden.

OEM & Anpassung

Private Etikettierung:Kundenspezifischer Kartondruck, Barcode-Etikettierung und geprägtes Schutzfolien-Branding sind für Großhändler verfügbar.

Benutzerdefinierte Abmessungen:Maßgeschneiderte Dielenlängen (1200 mm - 1800mm), Breiten (150 mm - 228mm) und Gesamtdicken (6,5 mm - 9.0mm) unterliegen Mindestbestellmengen.

Oberflächenanpassung:Maßgeschneiderte Beizen, chemisches Räuchern, reaktive Behandlungen und individuelle Glanzgradanpassungen, abgestimmt auf architektonische Musterplatten.

Verpackung & Versand

Kartonkonfiguration:Verpackt in robusten Wellpappkartons, die mit Kantenschutz aus Kunststoff verstärkt sind; schrumpf-verpackt in 50-Mikrometer UV-beständiger Polyethylenfolie.

Palettierung:Begasungsfreie Sperrholzpaletten oder wärmebehandelte ISPM 15-Holzpaletten, gesichert mit Polyesterbändern und Eckenschutz.

Containerladekapazität (ungefähr):
• 20GP-Container: ~ 2.200 m2 bis 2.500 m2 (je nach Produktdicke und Kartongewicht).
• 40HQ-Container: ~ 4.800 m2 bis 5.500 m2.

FAQ

F: Was verhindert, dass sich das Echtholzfurnier bei hoher Luftfeuchtigkeit vom SPC-Kern löst?

A: Ein Klebeversagen wird durch die Verwendung von feuchtigkeitsreaktivem Polyurethan (PUR)-Schmelzklebstoff verhindert, der unter strengen thermischen und hydraulischen Parametern aufgetragen wird. Die vernetzte chemische Bindung, die bei der Heißpresslaminierung entsteht, bildet eine feuchtigkeitsundurchlässige Barriere, die selbst in Umgebungen, in denen die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 30 % und 80 % schwankt, einer Trennung standhält.

F: Können SPC-Bodenbeläge aus Naturholzfurnier wie herkömmliches Hartholz geschliffen und nachbearbeitet werden?

A: Die Nachbearbeitungsfähigkeit hängt direkt von der Dicke der oberen Furnierschicht ab. Dielen mit einem 1,0 mm oder 1,2 mm starken Schnittholzfurnier können in der Regel leicht -geschliffen und ein- oder zweimal im Laufe ihrer Lebensdauer mit einem Exzenterschleifer neu-beschichtet werden, wohingegen 0,6 mm-Furniervarianten als verschleißfeste Oberflächen konzipiert sind, die nicht tief geschliffen werden können.

F: Welche Leistung erbringt dieser Bodenbelag in-Fußbodenheizungssystemen?

A: Aufgrund des starren Kalkstein--Polymerkerns mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten weist es eine hohe Dimensionsstabilität auf. Der Wärmewiderstand (R--Wert) von 0,038 m2K/W ermöglicht eine schnelle Wärmeübertragung. Die Oberflächentemperaturen müssen bei oder unter 27 Grad gehalten werden und die Erwärmung muss schrittweise um 1 Grad pro Tag gesteigert werden.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für kundenspezifische Holzarten oder -abmessungen?

A: Standardkatalogspezifikationen sehen eine Mindestbestellmenge von einem 20GP-Container pro Artikelcode vor. Für kundenspezifische Furnierarten, nicht-Standardbreiten oder private-Verpackungskonfigurationen ist die Mindestbestellmenge auf einen 40HQ-Container festgelegt, um die Einrichtung der Produktionslinie und die Effizienz der Laminierungschargen zu optimieren.

F: Ist bei der Installation eine Unterlage erforderlich oder reicht die angebrachte Unterlage aus?

A: An additional underlayment is neither required nor recommended. The factory-attached IXPE acoustic pad provides sufficient impact sound reduction (Delta L_w >= 20 dB) und geringfügige Maskierung von Unterbodenfehlern. Die Installation einer sekundären Unterlage führt zu einer übermäßigen vertikalen Durchbiegung, die bei rollenden Lasten zu einer Überbeanspruchung und einem Bruch des Klick-Verriegelungsmechanismus führen kann.

F: Welche Dokumentation wird bereitgestellt, um die Einhaltung von Umweltvorschriften und die Luftqualität in Innenräumen zu überprüfen?

A: Jeder Lieferung liegen chargenspezifische Testberichte bei, die die Einhaltung der FloorScore-Zertifizierung, der CARB Phase 2 und der TSCA Title VI-Emissionsstandards bestätigen. Die Formaldehyd-Testergebnisse liegen durchweg innerhalb der E0-Klassifizierungsschwelle, die von Drittlaboren wie SGS oder Intertek überprüft wurde.

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