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SPC-Bodenbelag aus Walnussfurnier

SPC-Bodenbelag aus Walnussfurnier

Massives Hartholz verzieht sich in Zonen mit hoher Luftfeuchtigkeit, während Standard-Vinyl die fühlbare Holztiefe vermisst. Dieser technische Hybrid verbindet eine Nutzschicht aus echtem Hartholz durch thermisches Hochdruckpressen direkt mit einem Kalkstein--Polyvinyl-Verbundkern. Die resultierende 7 mm bis 10 mm dicke Platte widersteht hohen Rolllasten, blockiert die Feuchtigkeitsübertragung des Unterbodens bis zu 95 % RH und macht die herkömmlichen Anforderungen an die Holzakklimatisierung überflüssig.
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Beschreibung
Technische Parameter

Massives Hartholz verzieht sich in Zonen mit hoher Luftfeuchtigkeit, während Standard-Vinyl die fühlbare Holztiefe vermisst. Dieser technische Hybrid verbindet eine Nutzschicht aus echtem Hartholz durch thermisches Hochdruckpressen direkt mit einem Kalkstein--Polyvinyl-Verbundkern. Die resultierende 7 mm bis 10 mm dicke Platte widersteht hohen Rolllasten, blockiert die Feuchtigkeitsübertragung des Unterbodens bis zu 95 % RH und macht die herkömmlichen Anforderungen an die Holzakklimatisierung überflüssig.

 

Hauptmerkmale

 

Holzfront:Echtes Walnussfurnier mit natürlicher Maserung und Fleckenabsorption, die bei bedruckten PVC-Folien nicht vorhanden ist.

 

Mineralische Kernmatrix:Bestehend aus reinem PVC-Harz und gemahlenem Kalkstein, wodurch die seitliche Wärmeausdehnung begrenzt wird<= 0.15% at 80°C.

 

Akustische Untermalung:Integrierte 1,0 mm - 2.0 mm dicke IXPE- oder EVA-Schicht, die eine Trittschallreduzierung gemäß IIC 52–62 erreicht.

 

Mechanische Gelenkintegrität:Präzisions-Unilin-Profile halten unter dynamischer Belastung einen Zugwiderstand von über 1,2 kN/m aufrecht.

 

Technische Spezifikationen

Parameter

Spezifikationsstandard

Testmethode

Gesamtdicke

8,0 mm (6,5 mm Kern + 1.5 mm IXPE + 1.2 mm Furnier)

EN 428 / ISO 24337

Furnierspezifikation

Amerikanische Schwarznuss (Juglans nigra), in Scheiben geschnitten

Forstwirtschaftliche Überprüfung

Kerndichte

2,05 ± 0,05 g/cm³

ASTM F3261

Taber-Abrieb

AC4 Rating (>4000 Zyklen)

EN 13329

Dimensionsstabilität

<= 0.15% (80°C for 6 hours)

ISO 23999 / ASTM F2199

Formaldehydemission

CARB P2-konform, TSCA Titel VI, E1

ASTM D6007 / EN 717-1

Rutschfestigkeit

R10 Rating / Pendulum >= 36 (Trocken)

DIN 51130 / BS 7976-2

Brandklassifizierung

Klasse Bfl-s1

EN 13501-1 / ASTM E648

 

Farben und Oberflächenoptionen

 

Sortenauswahl: Select & Better (saubere Maserung) oder Rustic Character (natürliche Äste und gefüllte Risse).

 

Oberflächenstrukturierung: Draht-gebürstet, hand-gekratzt oder ultra-matte, glatte Oberfläche.

 

Abschlussbehandlungen:
• UV-Lack: Dual-Excimer-Lampe, gehärtet mit 15 % Glanz.
• Natürliches Hartwachsöl: Porendurchdringendes Finish, das punktuelle Polierreparaturen ermöglicht.
• Farbprofile: Natural Raw, Smoked Dark, Amber Honey und Bleached Ash-Walnusstöne.

 

Anwendungen

 

Kommerzielle Gastfreundschaft:Hotelsuiten, Sitzungssäle von Unternehmen und Einzelhandelsausstellungsräume, die hochwertige Holzästhetik erfordern, ohne Ausfallzeiten bei der Massivholzpflege.

 

Mehrfamilienhäuser-:Mittelhohe Gebäude, die zertifizierte Trittschalldämmwerte erfordern.

 

Renovierung:Direkte Installation auf vorhandenen harten Oberflächen oder Unterbodenfugen mit einer Breite von < 3 mm.

 

Installationsrichtlinien

 

Unterbodentoleranzen:Die Ebenheitsabweichung darf 3 mm pro 2 Meter Radius nicht überschreiten (EN 13329). Die Betonfeuchtigkeit muss unter 4,5 % liegen.

 

Installationsprotokoll:Leimlose, schwimmende Verlegung mit einer umlaufenden Dehnungsfuge von 8 mm - 10 mm für Flächen über 100 m².

 

Strahlungsheizung:Kompatibel mit hydraulischen und elektrischen Unterbodensystemen bis zu einer Oberflächenbetriebsgrenze von 27 Grad (R--Wert: 0,038 m²·K/W).

 

Herstellung und Qualitätskontrolle

 

Heiß-Pressverklebung:Mehrstufige hydraulische Pressen üben einen Druck von 160 Tonnen bei 130 Grad aus, um das Furnier, die Ausgleichsschicht und den SPC-Kern zu verschmelzen und so eine Ablösung der Kanten zu verhindern.

 

Extrusionslinie:Gegen-rotierende Doppelschneckenextruder-verarbeiten starre Profile mit Dickentoleranzen von ± 0,05 mm.

 

In-Inspektion:Automatisierte optische Systeme scannen Furnieroberflächen vor dem Profilfräsen auf Fehler.

 

Interne Labortests:Bei regelmäßigen Chargenbewertungen werden die horizontale Schälfestigkeit, der Widerstand gegen Sperrlasten und die Dimensionsstabilität in der Hitze{0}}box getestet.

 

OEM & Anpassung

 

Private Etikettierung:Kundenspezifischer Kartondruck, lasergeätzte Prägung auf der Rückseite und maßgeschneiderte Anleitungen zum Einlegen.

 

Dimensionsoptionen:Kundenspezifische Längen (1200 mm bis 2200 mm) und Breiten (150 mm bis 240 mm) unterliegen den Mindestbehältnissen.

 

Akustische Untermalung:Einstellbare Polsterstärken (1,0 mm bis 3,0 mm) unter Verwendung von IXPE-, EVA- oder Korkmaterialien.

 

Verpackung & Versand

 

Exportverpackung:Kartons mit Eckenschutz, verpackt in PE-Feuchtigkeitsfolie, gestapelt auf wärmebehandelten ISPM 15-Exportpaletten.

 

Containererträge:
• 20 Fuß GP: ca. . 2,200 - 2.500 m²
• 40-Fuß-Hauptquartier: ca. . 4,800 - 5.500 m²

 

Versandbedingungen:FOB wichtigste chinesische Häfen; Exportpapiere (Ursprungszeugnis, Formular E, Packliste), die innerhalb von 3 Werktagen nach Abfahrt des Schiffes geliefert werden.

 

Häufig gestellte Fragen

F: Wie unterscheidet sich Walnussfurnier SPC vom Standard-LVP?

A: Standard-LVP verwendet eine bedruckte PVC-Fotofolie unter einer Nutzschicht. Walnussfurnier SPC verfügt über eine echte Hartholzscheibe (0,6 mm - 1.2 mm) als Nutzoberfläche, die für eine natürliche Maserungstiefe und ein echtes, haptisches Holzprofil sorgt.

F: Delaminiert das Echtholzfurnier durch Feuchtigkeitsschwankungen?

A: Nein. Der starre Mineralkern schränkt die seitliche Bewegung ein, während industrielle reaktive Polyurethan-Schmelzklebstoffe (PUR) das Furnier unter hohem Druck über einen Bereich von 30 % bis 70 % relativer Luftfeuchtigkeit dauerhaft verbinden.

F: Kann dieser Bodenbelag geschliffen und nachbearbeitet werden?

A: Starkes Schleifen ist aufgrund der Furnierstärke von 1,2 mm eingeschränkt. Mit Hartwachs-geölte Varianten ermöglichen jedoch ein lokales Polieren und Nachölen der Oberfläche in Bereichen mit hohem{4}}Verkehrsaufkommen, ohne dass die Platine ausgetauscht werden muss.

F: Welche Dokumentation zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist enthalten?

A: Im Lieferumfang sind Prüfzertifikate gemäß CARB Phase 2, TSCA Title VI, FloorScore und EN 13501-1 enthalten, die die Sicherheit von Formaldehyd und die Brandklassifizierung bestätigen.

F: Was ist die Standard-Produktionsvorlaufzeit?

A: Die Standardproduktion erfordert 25 bis 30 Kalendertage nach Erhalt des Anzahlungsbelegs und der Freigabe der benutzerdefinierten Verpackungsvorlage-.

F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Die Mindestbestellmenge besteht aus einem 20-Fuß-Container pro unterschiedlicher Farb- und Spezifikationskonfiguration.

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